Serviço de limpeza interna com 141b.
Pressurização no sistema pra indentificar vasamento.
Lavagem e egeinisaçao do evaporador
terça-feira, 19 de setembro de 2023
segunda-feira, 11 de setembro de 2023
sexta-feira, 8 de novembro de 2019
IMPORTANTE FIAÇÃO DO BARRAMENTO DA COMUNICAÇÃO CARRIER COMFORT NETWORK®
TRATAMENTO DA ÁGUA
Preencha o circuito fechado com água (ou brine (salmoura)) e com um inibidor resistente à corrosão apropriado para a água da área. Consulte o especialista de tratamento de água local quanto às características da água do sistema e sobre o inibidor recomendado para o circuito de líquido dos trocadores. Água não tratada ou tratada incorretamente pode resultar em corrosão, crostas, erosão ou algas. Os serviços de um especialista qualifi cado em tratamento de água devem ser contratados para desenvolver e monitorar um programa de tratamento. OBSERVAÇÃO: Não utilize anticongelante de automóvel ou qualquer outro tipo de líquido que não seja aprovado para o trocador de calor. Utilize somente glicóis devidamente inibidos, concentrados para fornecer uma proteção adequada para a temperatura considerada.
PRESSURIZAÇÃO DO SISTEMA
Uma pressão inicial adequada deve ser estabelecida antes do preenchimento da unidade. A pressão de inicial deve ser aplicada no ponto de carregamento para preencher um sistema até o seu ponto mais alto, mais uma pressão mínima no topo do sistema (mínimo de 27,6 kPa [4 psig]) para operar ventis de ar e de forma positiva pressurizar o sistema. O tanque de expansão é muito importante para a pressurização do sistema. O tanque de expansão serve para muitas fi nalidades: 1. Prover NPSHR (Net Positive Suction Head Required) para a bomba para operar de forma satisfatória. 2. Defi nir a pressão do sistema. 3. Acomodar a expansão/contração da água devido a alterações de temperatura. 4. Atuar como uma referência de pressão para a bomba. O tanque de expansão deve ser defi nido ANTES que o sistema seja preenchido. Siga a recomendação do fabricante nas instruções sobre como confi gurar a pressão no tanque de expansão. Uma vez que o sistema é pressurizado, a pressão no ponto de conexão do tanque de expansão para a tubulação de água não irá alterar a menos que o volume do laço de água se altere (devido à adição/subtração de água ou expansão/contração da temperatura). A pressão neste ponto permanece a mesma apesar disso, ou ainda quando a bomba não está funcionando. Visto que o tanque de expansão atua como um ponto de referência para a bomba, não pode haver dois pontos de referência (dois tanques expansão) em um sistema, ao menos interligados em comum. Onde dois ou mais chillers 30XA com kit hidrônico são instalados em paralelo, não deve haver mais do que um tanque de expansão no sistema, a menos que interligados em comum como visto na Fig. 20. É permitido instalar o(s) tanque(s) de expansão em uma parte da linha da água de retorno que é comum para todas as bombas, de modo que o tanque seja dimensionado de forma adequada para o volume do sistema combinado. Se a aplicação envolve dois ou mais chillers em um sistema secundário-primário, um lugar comum para montar o tanque de expansão é na linha de retorno da água gelada, somente antes do desacoplador. Veja a Fig. 20 para colocação do tanque de expansão em sistemas secundário primário. Se um tanque de expansão de diafragma é utilizado (um diafragma fl exível separa a interface água/ar) não é recomendado ter qualquer ar no circuito fechado (loop) de água. Veja a seção sobre separação de ar para instruções sobre fornecimento do equipamento de separação de ar.
PREENCHENDO O SISTEMA O
preenchimento inicial do sistema de água gelada deve atingir três objetivos: 1. O sistema de tubulação completo deve ser preenchido com água. 2. A pressão no topo do sistema deve ser alta o sufi ciente para o ar de ventil do sistema (normalmente 27.6 kPa [4 psig] é adequado para mais ventis). 3. A pressão em todos os pontos no sistema deve ser alta o sufi ciente para prevenir borbulhamento (fl ashing) na tubulação ou cavitação na bomba. A pressão criada por uma bomba em operação afeta a pressão do sistema em todos os pontos exceto um - a conexão do tanque de expansão para o sistema. Isto é apenas o local no sistema onde a operação da bomba não dará indicações de pressão incorreta durante o preenchimento. Portanto, o melhor local para instalar a conexão de preenchimento é perto do tanque de expansão. Um ventil de ar deve ser instalado próximo para ajudar a eliminar o ar que entra durante o procedimento de preenchimento. Ao preencher o sistema, assegure o seguinte: 1. Remova a tubulação de bypass temporária e o equipamento de limpeza/lavagem. 2. Verifi que se todos os plugues de dreno estão instalados. Geralmente, um sistema fechado precisa ser preenchido uma única vez. O processo de preenchimento real é um procedimento razoavelmente simples. Todo o ar deve ser purgado ou ventilado a partir do sistema. Ventilação completa em todos os pontos e a circulação na temperatura da sala por várias horas é altamente recomendada. 59 DEFINA A VAZÃO DE ÁGUA
Uma vez que o sistema é limpo, pressurizado e preenchido, a vazão através do chiller precisa ser estabelecida. Nas unidades com o pacote hidrônico, isso pode ser acompanhado utilizando a válvula de balanceamento. Siga as recomendações do fabricante para confi gurar a válvula de balanceamento. Os códigos locais podem restringir a quantidade de água utilizando a válvula de balanceamento para um determinado cavalopotência do motor. Neste caso, utilize o método listado na seção Modifi cação/Diminuição da Bomba. OBSERVAÇÃO: A Carrier recomenda um manômetro diferencial de pressão quando medir pressões entre as bombas ou válvulas de balanceamento. Isto fornece grande precisão e reduz o erro construído que ocorre com frequência ao subtrair as pressões feitas por manômetros diferentes. Um cálculo aproximado de vazão de água também pode ser obtido a partir dos medidores de pressão do trocador de calor 30XA. O Manual de Serviço inclui gráfi cos que mostram o relacionamento entre vazão e queda da pressão do trocador de calor. Deve ser observado que estas curvas são para água tratada e trocadores de calor “limpos”; não se aplicam aos trocadores de calor com sujeira. Para ler o gráfi co, subtraia as leituras dos manômetros. Certifi que-se de utilizar o gráfi co correto para a opção de evaporador. Este número é a queda de pressão que passa pelo trocador de calor. Ajuste a válvula de balanceamento externa até que a queda de pressão correta seja obtida para a vazão requerida.
PROTEÇÃO CONTRA CONGELAMENTO
As unidades 30XA são equipadas com uma chave de fl uxo para proteção contra situações de congelamento que ocorrem sem fl uxo de água. Enquanto a chave de fl uxo é de grande auxílio na prevenção de congelamento durante situações sem fl uxo, ela não protege o chiller no caso de falha de energia durante temperaturas ambientes subcongelantes, ou em outros casos onde a temperatura da água cai abaixo da marca de congelamento. Concentrações apropriadas de propileno ou etileno glicol inibido ou outra solução inibida anticongelante adequada devem ser consideradas para a proteção do chiller onde se espera que temperaturas ambientes caiam abaixo de 0°C (32°F). Consulte o especialista de tratamento de água local quanto às características da água do sistema e adicionar um inibidor recomendado para a água gelada. A garantia da Carrier não cobre danos devido a congelamento. Se a bomba estará sujeita a temperaturas de congelamento, algumas etapas devem ser realizadas para evitar danos por congelamento. Se a bomba não será utilizada durante este tempo, é recomendado drenar a bomba e o pacote hidrônico e esses componentes são lavados com glicol inibido. De outra forma, uma solução de glicol e água deve ser considerada como um líquido de transferência de calor. As unidades tem um plugue de drenagem montado na parte inferior da tampa fundida do evaporador em cada extremidade do evaporador, ou na parte inferior do casco. OBSERVAÇÃO: Não utilize anticongelante de automóvel ou qualquer outro tipo de líquido que não seja aprovado para o trocador de calor. Utilize somente glicóis devidamente inibidos, concentrados para fornecer uma proteção adequada para a temperatura considerada. Utilize um aquecedor elétrico tipo fita para a tubulação externa, caso a unidade for exposta a temperaturas de congelamento. Garante que energia esteja disponível para o chiller em todos os momentos, até mesmo durante a baixa estação, para que a bomba e os aquecedores do evaporador tenham energia. Certifi que-se também que as fi tas de aquecimento de tubulação tenham energia. A garantia da Carrier não cobre danos devido a congelamento.
PREPARAÇÃO PARA DESLIGAMENTO DE INVERNO
Se a unidade não permanecer operacional durante os meses de inverno, ao fi m da estação fria complete as seguintes etapas. 1. A drenagem do líquido do sistema é altamente recomendada. Se o evaporador não será drenado, não desligue o disjuntor de energia durante o desligamento de baixa estação. 2. Isole o evaporador do resto do sistema com válvulas de bloqueio de água. 3. Substitua o bujão do dreno e preencha completamente o evaporador com uma mistura de água e solução anticongelamento e anticorrosão inibida adequada, como propilenoglicol. A concentração deve ser adequada para fornecer proteção contra congelamento para 8,3°C (15°F) abaixo do esperado em condições de baixa temperatura ambiente. Anticongelante pode ser adicionado através do ventil no topo da tampa fundida do evaporador para unidades inundadas. 4. Deixe o evaporador preenchido com solução anticongelante durante o inverno, ou drene se desejar. Utilize um método aprovado de descarte ao remover a solução anticongelante. No início da próxima temporada de refrigeração, certifi quese que existe pressão refrigerante em cada circuito antes de preencher novamente o evaporador, adicione um inibidor recomendado e restaure a energia. Para a manutenção da garantia do equipamento, todas as bombas de água gelada e de condensação (unidades condensação a água)da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller, evitando danos severos ao evaporador. Consultar o Catálogo de Produto ou programa de seleção para certifi car-se das condições de operação recomendadas. Consulte o diagrama elétrico especifi co para maiores informações sobre interligações de campo de sua unidade. IMPORTANTE O Cliente/instalador deve assegurar que a bomba irá partir quando solicitada pelo controle do chiller. Além do controle de relé/contatora das bombas, deve ser providenciado interligação de contato de confi rmação de operação da bomba e chave de fl uxo de água (quando unidade não tiver), sem o qual o equipamento não será habilitado para partir. IMPORTANTE 60 Choque elétrico pode causar ferimentos corporais e morte. Desligue completamente a energia deste equipamento durante a instalação. Pode haver mais de um interruptor de desconexão. Coloque etiquetas em todos os locais de desconexão para alertar outros para não restaurarem a energia até que o trabalho esteja concluído. AVISO Todas as máquinas terão 2 entradas de força (uma para cada circuito, a serem conectadas nas portas providas pelo cliente). NOTA Os condutores e o fi o dreno devem ser, no mínimo, de cobre estanhado, 20 AWG (medida americana de fi os). Os condutores individuais devem ser isolados com PVC, PVC / nylon, vinil, Tefl on ou polietileno. São exigidos um protetor da folha de 100% de alumínio/poliéster e um revestimento externo de PVC, PVC/nylon, vinil de cromo, ou de Tefl on com uma faixa mínima de temperatura operacional de -20°C (-4°F) a 60°C (140°F). Veja a Tabela abaixo para uma lista de fabricantes que produzem a fi ação do barramento CCN que atendam a estas exigências. NOTA Etapa 5 – Conexões Elétricas Não utilize os intertravamentos ou outros contatos do dispositivo de segurança entre os terminais de acionamento remoto (ON-OFF). A conexão dos dispositivos de segurança ou de outros intertravamentos entre estes 2 terminais resultará em um bypass elétrico se a chave de contato da ATIVAÇÃO REMOTA DE OFF estiver na posição HABILITADA. Se o controle remoto on-off da unidade for necessário, um relé fornecido em campo deve ser instalado e devidamente e conectado na caixa de controle da unidade. Não conectar o onoff remoto conforme recomendado pode resultar em danos por congelamento do tubo. CUIDADO ALIMENTAÇÃO DO CONTROLE A alimentação do controle é obtida da alimentação elétrica da rede e NÃO exige uma fonte separada. Um disjuntor permite que o circuito de controle seja desconectado manualmente quando necessário. As unidades 30XA possuem uma chave que pode comutar a alimentação de controle através do circuito A ou B. A unidade possui contatos na placa principal para a instalação em campo do intertravamento da bomba de água gelada (fl uido) (CWPI). O sensor de vazão (CWFS) de água gelada é instalado em fábrica. Os contatos devem ser classifi cados para aplicações capazes de suportar uma carga de 24Vac a 50mA. Uma chave remota on-off pode ser ligada aos contatos disponíveis na placa principal. A unidade possui contatos na placa principal para acionamento da bomba de água gelada (PMP1 e PMP2), bem como para o retorno das mesmas. Para maiores detalhes veja os Diagramas Elétricos correspondentes a unidade utilizada. ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA As características elétricas de alimentação disponível devem estar de acordo com a indicada na placa de identifi cação da unidade. A tensão fornecida deve estar dentro dos limites mostrados. Algumas unidades possuem opções para conexões de força múltiplas. Veja nas Tabelas 4 - Dados Elétricos Gerais e nos diagramas elétricos as exigências e informações sobre as conexões elétricas. A instalação elétrica da unidade deve estar rigorosamente de acordo com a Norma Brasileira ABNT NBR 5410 - Instalações Elétricas de Baixas Tensões. A Carrier NÃO recomenda a operação do equipamento em tensão de alimentação imprópria ou com um desbalanceamento de fase excessivo; a utilização fora dos parâmetros especifi cados poderá acarretar em perda das condições de garantia deste equipamento. IMPORTANTE FIAÇÃO DO BARRAMENTO DA COMUNICAÇÃO CARRIER COMFORT NETWORK® A fiação do barramento de comunicação é um cabo blindado de 3 condutores, com fio dreno, fornecido e instalado em campo. Os elementos do sistema são conectados ao barramento de comunicação em uma disposição paralela. O pino positivo de cada conector de comunicação do elemento do sistema deve ser conectado aos pinos positives dos elementos do sistema em cada um dos seus lados. Isto também é necessário para os pinos negativos do terra do sinal de cada elemento do sistema. As conexões da fi ação para a CCN (Carrier Comfort Network) devem ser feitas no TB (bloco de terminais) 3. Consulte o Manual do Contratante do CCN para mais informações. Fiação do Barramento de Comunicação CCN FABRICANTE NÚMERO DA PEÇA Fiação Normal Fiação Plenum Alpha 1895 — American A21451 A48301 Belden 8205 884421 Columbia D6451 — Manhatten M13402 M64430 Quabik 6130 —
Preencha o circuito fechado com água (ou brine (salmoura)) e com um inibidor resistente à corrosão apropriado para a água da área. Consulte o especialista de tratamento de água local quanto às características da água do sistema e sobre o inibidor recomendado para o circuito de líquido dos trocadores. Água não tratada ou tratada incorretamente pode resultar em corrosão, crostas, erosão ou algas. Os serviços de um especialista qualifi cado em tratamento de água devem ser contratados para desenvolver e monitorar um programa de tratamento. OBSERVAÇÃO: Não utilize anticongelante de automóvel ou qualquer outro tipo de líquido que não seja aprovado para o trocador de calor. Utilize somente glicóis devidamente inibidos, concentrados para fornecer uma proteção adequada para a temperatura considerada.
PRESSURIZAÇÃO DO SISTEMA
Uma pressão inicial adequada deve ser estabelecida antes do preenchimento da unidade. A pressão de inicial deve ser aplicada no ponto de carregamento para preencher um sistema até o seu ponto mais alto, mais uma pressão mínima no topo do sistema (mínimo de 27,6 kPa [4 psig]) para operar ventis de ar e de forma positiva pressurizar o sistema. O tanque de expansão é muito importante para a pressurização do sistema. O tanque de expansão serve para muitas fi nalidades: 1. Prover NPSHR (Net Positive Suction Head Required) para a bomba para operar de forma satisfatória. 2. Defi nir a pressão do sistema. 3. Acomodar a expansão/contração da água devido a alterações de temperatura. 4. Atuar como uma referência de pressão para a bomba. O tanque de expansão deve ser defi nido ANTES que o sistema seja preenchido. Siga a recomendação do fabricante nas instruções sobre como confi gurar a pressão no tanque de expansão. Uma vez que o sistema é pressurizado, a pressão no ponto de conexão do tanque de expansão para a tubulação de água não irá alterar a menos que o volume do laço de água se altere (devido à adição/subtração de água ou expansão/contração da temperatura). A pressão neste ponto permanece a mesma apesar disso, ou ainda quando a bomba não está funcionando. Visto que o tanque de expansão atua como um ponto de referência para a bomba, não pode haver dois pontos de referência (dois tanques expansão) em um sistema, ao menos interligados em comum. Onde dois ou mais chillers 30XA com kit hidrônico são instalados em paralelo, não deve haver mais do que um tanque de expansão no sistema, a menos que interligados em comum como visto na Fig. 20. É permitido instalar o(s) tanque(s) de expansão em uma parte da linha da água de retorno que é comum para todas as bombas, de modo que o tanque seja dimensionado de forma adequada para o volume do sistema combinado. Se a aplicação envolve dois ou mais chillers em um sistema secundário-primário, um lugar comum para montar o tanque de expansão é na linha de retorno da água gelada, somente antes do desacoplador. Veja a Fig. 20 para colocação do tanque de expansão em sistemas secundário primário. Se um tanque de expansão de diafragma é utilizado (um diafragma fl exível separa a interface água/ar) não é recomendado ter qualquer ar no circuito fechado (loop) de água. Veja a seção sobre separação de ar para instruções sobre fornecimento do equipamento de separação de ar.
PREENCHENDO O SISTEMA O
preenchimento inicial do sistema de água gelada deve atingir três objetivos: 1. O sistema de tubulação completo deve ser preenchido com água. 2. A pressão no topo do sistema deve ser alta o sufi ciente para o ar de ventil do sistema (normalmente 27.6 kPa [4 psig] é adequado para mais ventis). 3. A pressão em todos os pontos no sistema deve ser alta o sufi ciente para prevenir borbulhamento (fl ashing) na tubulação ou cavitação na bomba. A pressão criada por uma bomba em operação afeta a pressão do sistema em todos os pontos exceto um - a conexão do tanque de expansão para o sistema. Isto é apenas o local no sistema onde a operação da bomba não dará indicações de pressão incorreta durante o preenchimento. Portanto, o melhor local para instalar a conexão de preenchimento é perto do tanque de expansão. Um ventil de ar deve ser instalado próximo para ajudar a eliminar o ar que entra durante o procedimento de preenchimento. Ao preencher o sistema, assegure o seguinte: 1. Remova a tubulação de bypass temporária e o equipamento de limpeza/lavagem. 2. Verifi que se todos os plugues de dreno estão instalados. Geralmente, um sistema fechado precisa ser preenchido uma única vez. O processo de preenchimento real é um procedimento razoavelmente simples. Todo o ar deve ser purgado ou ventilado a partir do sistema. Ventilação completa em todos os pontos e a circulação na temperatura da sala por várias horas é altamente recomendada. 59 DEFINA A VAZÃO DE ÁGUA
Uma vez que o sistema é limpo, pressurizado e preenchido, a vazão através do chiller precisa ser estabelecida. Nas unidades com o pacote hidrônico, isso pode ser acompanhado utilizando a válvula de balanceamento. Siga as recomendações do fabricante para confi gurar a válvula de balanceamento. Os códigos locais podem restringir a quantidade de água utilizando a válvula de balanceamento para um determinado cavalopotência do motor. Neste caso, utilize o método listado na seção Modifi cação/Diminuição da Bomba. OBSERVAÇÃO: A Carrier recomenda um manômetro diferencial de pressão quando medir pressões entre as bombas ou válvulas de balanceamento. Isto fornece grande precisão e reduz o erro construído que ocorre com frequência ao subtrair as pressões feitas por manômetros diferentes. Um cálculo aproximado de vazão de água também pode ser obtido a partir dos medidores de pressão do trocador de calor 30XA. O Manual de Serviço inclui gráfi cos que mostram o relacionamento entre vazão e queda da pressão do trocador de calor. Deve ser observado que estas curvas são para água tratada e trocadores de calor “limpos”; não se aplicam aos trocadores de calor com sujeira. Para ler o gráfi co, subtraia as leituras dos manômetros. Certifi que-se de utilizar o gráfi co correto para a opção de evaporador. Este número é a queda de pressão que passa pelo trocador de calor. Ajuste a válvula de balanceamento externa até que a queda de pressão correta seja obtida para a vazão requerida.
PROTEÇÃO CONTRA CONGELAMENTO
As unidades 30XA são equipadas com uma chave de fl uxo para proteção contra situações de congelamento que ocorrem sem fl uxo de água. Enquanto a chave de fl uxo é de grande auxílio na prevenção de congelamento durante situações sem fl uxo, ela não protege o chiller no caso de falha de energia durante temperaturas ambientes subcongelantes, ou em outros casos onde a temperatura da água cai abaixo da marca de congelamento. Concentrações apropriadas de propileno ou etileno glicol inibido ou outra solução inibida anticongelante adequada devem ser consideradas para a proteção do chiller onde se espera que temperaturas ambientes caiam abaixo de 0°C (32°F). Consulte o especialista de tratamento de água local quanto às características da água do sistema e adicionar um inibidor recomendado para a água gelada. A garantia da Carrier não cobre danos devido a congelamento. Se a bomba estará sujeita a temperaturas de congelamento, algumas etapas devem ser realizadas para evitar danos por congelamento. Se a bomba não será utilizada durante este tempo, é recomendado drenar a bomba e o pacote hidrônico e esses componentes são lavados com glicol inibido. De outra forma, uma solução de glicol e água deve ser considerada como um líquido de transferência de calor. As unidades tem um plugue de drenagem montado na parte inferior da tampa fundida do evaporador em cada extremidade do evaporador, ou na parte inferior do casco. OBSERVAÇÃO: Não utilize anticongelante de automóvel ou qualquer outro tipo de líquido que não seja aprovado para o trocador de calor. Utilize somente glicóis devidamente inibidos, concentrados para fornecer uma proteção adequada para a temperatura considerada. Utilize um aquecedor elétrico tipo fita para a tubulação externa, caso a unidade for exposta a temperaturas de congelamento. Garante que energia esteja disponível para o chiller em todos os momentos, até mesmo durante a baixa estação, para que a bomba e os aquecedores do evaporador tenham energia. Certifi que-se também que as fi tas de aquecimento de tubulação tenham energia. A garantia da Carrier não cobre danos devido a congelamento.
PREPARAÇÃO PARA DESLIGAMENTO DE INVERNO
Se a unidade não permanecer operacional durante os meses de inverno, ao fi m da estação fria complete as seguintes etapas. 1. A drenagem do líquido do sistema é altamente recomendada. Se o evaporador não será drenado, não desligue o disjuntor de energia durante o desligamento de baixa estação. 2. Isole o evaporador do resto do sistema com válvulas de bloqueio de água. 3. Substitua o bujão do dreno e preencha completamente o evaporador com uma mistura de água e solução anticongelamento e anticorrosão inibida adequada, como propilenoglicol. A concentração deve ser adequada para fornecer proteção contra congelamento para 8,3°C (15°F) abaixo do esperado em condições de baixa temperatura ambiente. Anticongelante pode ser adicionado através do ventil no topo da tampa fundida do evaporador para unidades inundadas. 4. Deixe o evaporador preenchido com solução anticongelante durante o inverno, ou drene se desejar. Utilize um método aprovado de descarte ao remover a solução anticongelante. No início da próxima temporada de refrigeração, certifi quese que existe pressão refrigerante em cada circuito antes de preencher novamente o evaporador, adicione um inibidor recomendado e restaure a energia. Para a manutenção da garantia do equipamento, todas as bombas de água gelada e de condensação (unidades condensação a água)da unidade devem ser acionadas pelo controle do chiller, evitando danos severos ao evaporador. Consultar o Catálogo de Produto ou programa de seleção para certifi car-se das condições de operação recomendadas. Consulte o diagrama elétrico especifi co para maiores informações sobre interligações de campo de sua unidade. IMPORTANTE O Cliente/instalador deve assegurar que a bomba irá partir quando solicitada pelo controle do chiller. Além do controle de relé/contatora das bombas, deve ser providenciado interligação de contato de confi rmação de operação da bomba e chave de fl uxo de água (quando unidade não tiver), sem o qual o equipamento não será habilitado para partir. IMPORTANTE 60 Choque elétrico pode causar ferimentos corporais e morte. Desligue completamente a energia deste equipamento durante a instalação. Pode haver mais de um interruptor de desconexão. Coloque etiquetas em todos os locais de desconexão para alertar outros para não restaurarem a energia até que o trabalho esteja concluído. AVISO Todas as máquinas terão 2 entradas de força (uma para cada circuito, a serem conectadas nas portas providas pelo cliente). NOTA Os condutores e o fi o dreno devem ser, no mínimo, de cobre estanhado, 20 AWG (medida americana de fi os). Os condutores individuais devem ser isolados com PVC, PVC / nylon, vinil, Tefl on ou polietileno. São exigidos um protetor da folha de 100% de alumínio/poliéster e um revestimento externo de PVC, PVC/nylon, vinil de cromo, ou de Tefl on com uma faixa mínima de temperatura operacional de -20°C (-4°F) a 60°C (140°F). Veja a Tabela abaixo para uma lista de fabricantes que produzem a fi ação do barramento CCN que atendam a estas exigências. NOTA Etapa 5 – Conexões Elétricas Não utilize os intertravamentos ou outros contatos do dispositivo de segurança entre os terminais de acionamento remoto (ON-OFF). A conexão dos dispositivos de segurança ou de outros intertravamentos entre estes 2 terminais resultará em um bypass elétrico se a chave de contato da ATIVAÇÃO REMOTA DE OFF estiver na posição HABILITADA. Se o controle remoto on-off da unidade for necessário, um relé fornecido em campo deve ser instalado e devidamente e conectado na caixa de controle da unidade. Não conectar o onoff remoto conforme recomendado pode resultar em danos por congelamento do tubo. CUIDADO ALIMENTAÇÃO DO CONTROLE A alimentação do controle é obtida da alimentação elétrica da rede e NÃO exige uma fonte separada. Um disjuntor permite que o circuito de controle seja desconectado manualmente quando necessário. As unidades 30XA possuem uma chave que pode comutar a alimentação de controle através do circuito A ou B. A unidade possui contatos na placa principal para a instalação em campo do intertravamento da bomba de água gelada (fl uido) (CWPI). O sensor de vazão (CWFS) de água gelada é instalado em fábrica. Os contatos devem ser classifi cados para aplicações capazes de suportar uma carga de 24Vac a 50mA. Uma chave remota on-off pode ser ligada aos contatos disponíveis na placa principal. A unidade possui contatos na placa principal para acionamento da bomba de água gelada (PMP1 e PMP2), bem como para o retorno das mesmas. Para maiores detalhes veja os Diagramas Elétricos correspondentes a unidade utilizada. ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA As características elétricas de alimentação disponível devem estar de acordo com a indicada na placa de identifi cação da unidade. A tensão fornecida deve estar dentro dos limites mostrados. Algumas unidades possuem opções para conexões de força múltiplas. Veja nas Tabelas 4 - Dados Elétricos Gerais e nos diagramas elétricos as exigências e informações sobre as conexões elétricas. A instalação elétrica da unidade deve estar rigorosamente de acordo com a Norma Brasileira ABNT NBR 5410 - Instalações Elétricas de Baixas Tensões. A Carrier NÃO recomenda a operação do equipamento em tensão de alimentação imprópria ou com um desbalanceamento de fase excessivo; a utilização fora dos parâmetros especifi cados poderá acarretar em perda das condições de garantia deste equipamento. IMPORTANTE FIAÇÃO DO BARRAMENTO DA COMUNICAÇÃO CARRIER COMFORT NETWORK® A fiação do barramento de comunicação é um cabo blindado de 3 condutores, com fio dreno, fornecido e instalado em campo. Os elementos do sistema são conectados ao barramento de comunicação em uma disposição paralela. O pino positivo de cada conector de comunicação do elemento do sistema deve ser conectado aos pinos positives dos elementos do sistema em cada um dos seus lados. Isto também é necessário para os pinos negativos do terra do sinal de cada elemento do sistema. As conexões da fi ação para a CCN (Carrier Comfort Network) devem ser feitas no TB (bloco de terminais) 3. Consulte o Manual do Contratante do CCN para mais informações. Fiação do Barramento de Comunicação CCN FABRICANTE NÚMERO DA PEÇA Fiação Normal Fiação Plenum Alpha 1895 — American A21451 A48301 Belden 8205 884421 Columbia D6451 — Manhatten M13402 M64430 Quabik 6130 —
Chiller Aquaforce® 30XWV
A linha chiller Aquaforce® 30XWV da Carrier oferece a mais alta tecnologia em refrigeradores de líquido com velocidade variável. Projetada para uma alta eficiência em cargas parciais e totais, com sua dimensões reduzidas, a 30XWV é ideal para retrofrits e novos projetos. Disponível nas capacidades de 160 a 460 TR.
A bomba de água gelada (se equipada) é classifi cada para serviço de 1034 kPa (150 psig). A máxima pressão no lado da água do evaporador é 2068 kPa (300 psig). Verifi que a classifi cação da pressão para todos os dispositivos de água gelada instalados. Não exceda a menor pressão dos dispositivos do sistema. LIMPEZA DO SISTEMA DE ÁGUA Limpeza do sistema de água adequada é de vital importância. Partículas excessivas no sistema de água pode causar desgaste excessivo da vedação da bomba, reduzir ou parar o fl uxo e causar danos aos outros componentes. 1. Instale uma derivação (bypass) temporária em torno do chiller para evitar a circulação de água suja e partículas dentro do pacote de bomba e chiller durante a descarga. Utilize uma bomba de circulação temporária durante o processo de limpeza. Além disso, certifi que-se que existe a capacidade de completar a drenagem do sistema após a limpeza. Veja a Fig. 22. 2. Certifi que-se de utilizar um agente de limpeza que seja compatível com todos os materiais do sistema. Seja especialmente cuidadoso se o sistema conter quaisquer componentes em alumínio ou galvanizados. Ambos os agentes de limpeza detergente dispersante e alcalino dispersante estão disponíveis. 3. É recomendado preencher o sistema através do manômetro de água. Isto fornece um ponto de referência para as futuras leituras de volume do circuito, e também estabelece a quantidade correta de limpador necessário para alcançar a concentração exigida. 4. Utilize uma bomba de transferência/alimentadora para misturar a solução e preencher o sistema. Circule o sistema de limpeza para a quantidade de tempo recomendado pelo fabricante do agente de limpeza. a. Após a limpeza, drene o fl uido de limpeza e lave o sistema com água fresca. b. Uma quantidade pequena de resíduo de limpeza no sistema pode ajudar a manter o desejado pH da água, levemente alcalino de 8 a 9. Evite um pH maior do que 10, visto que isso irá afetar de forma contrária os componentes de vedação da bomba. c. Um fi ltro de fl uxo lateral é recomendado (veja a Fig. 23 durante o processo de limpeza). A vazão lateral do fi ltro deve ser sufi ciente para fi ltrar o todo o volume de água a cada 3 a 4 horas. Troque os fi ltros com frequência conforme necessário durante o processo de limpeza. d. Remova o bypass temporário quando a limpeza estiver concluída. Os controles ComfortLink da Carrier fornecidos têm um recurso embutido para lembrar os operadores ou proprietários da construção de limpar o fi ltro em um intervalo de tempo pré-defi nido. Sistemas adequadamente instalados, limpos e bem conservados raramente irão precisar de fi ltro limpo após o início do uso. Este intervalo de tempo é confi gurado pelo usuário. Para defi nir o tempo para o parâmetro, vá para Time Clock MCFG W.FIL na tela Navigatorm portátil. Para defi nir o tempo para o parâmetro com o visor Touch Pilottm, vá para Main Menu Service MAINTCFG wfi lter_c. Valores para este item são colocados em dia
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